Оборудование и Услуги

Конусная дробилка КСД-1750 Гр - используется для дробления самых различных материалов, кроме слоистых и пластических материалов и влагосодержанием не более 4%.

Очень хорошо подходит для горно-обогатительных предприятий т.к. имеет высокую производительность 180-320 м3/час материала, и возможность перерабатывать куски до 250 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер куска исходного материала 250 мм Ширина разгрузочной щели 25-60 мм

Производительность180-320 м3/час Мощность привода160 кВт Масса 51000 кг

Чаще всего применяется для дробления строительного материала: известняка, гипса, доломита, мергеля, угля, мрамора и других мягких материалов. Размер наибольшего загружаемого куска до 300 мм.

Типоразмер ДРС-10х10 Размер куска исходного материала до 300 мм Ширина разгрузочной щели16-200 мм Производительность135 м3/час Мощность привода 132 кВт Масса10 т Габаритные размеры без привода L x b x h2700х2800х2100 мм

Дробилка щековая СМД-110 направленна на переработку гранита, мрамора, базальта, диабазы, габбро и др. твердых парод с высоким показателем абразивности.

Эта дробилка универсальна и долговечный механизм может разрушать породы любой крепости. Разрушает горные породы с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа.

Преимущество данной дробилки в том, что есть возможность регулировать величину фракции конечного материала. Нельзя применять для вязкоупругих материалов: древесины, полимеров, некоторых металлических сплавов т.к. это малоэффективно.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Типоразмер ЩДС-6х9 Размер куска исходного материала до 750 мм Ширина разгрузочной щели 75-130 мм Производительность 58-104 м3/час Мощность привода 75 кВт Масса18.7 т Габаритные размеры без привода L x b x h3000х2500х2600 мм

Предназначены для среднего и тонкого измельчения различных материалов в металлургической, горнодобывающей, угольной промышленности.

В зависимости от применяемых мелющих тел и способа разгрузки существуют мельницы следующих типов:

• МСЦ – стержневые мельницы с центральной разгрузкой;
• МСП – стержневые мельницы сухого помола с периферической разгрузкой;
• МСР – стержневые мельницы сухого помола с разгрузкой через решетку;
• МШЦ – шаровые мельницы с центральной разгрузкой;
• МШР – шаровые мельницы с разгрузкой через решетку;
• ММС – мельницы мокрого самоизмельчения;
• МСС – мельницы сухого самоизмельчения.

Условное обозначение мельницы состоит из указания ее типа, размеров и внутреннего диаметра барабана (без футеровок), длины барабана в мм и исполнения по расположению привода.

Оборудование предназначено для среднего и тонкого измельчения различных материалов в производстве строительных материалов, в химической, металлургической, горнодобывающей, угольной промышленности.

Позволяет получать однородный по тонкости продукт измельчения с помощью мелющих тел.

Надежно, просто в эксплуатации, обеспечивает высокие технико-экономические показатели.

Мельница позволяет получать однородный по тонкости продукт измельчения с помощью шаров или стержней различного диаметра. Производительность мельницы зависит от физико-механических свойств измельчаемого материала, крупности его кусков, тонкости помола, равномерности питания, заполнения мелющими телами и материалом, квалификации обслуживающего персонала.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внутренний размер барабана (без футеровки) Диаметр 3200 мм Длина 4500 мм Рабочий объем 32 м3 Частота вращения барабана19.8 об/мин Масса Загрузка общая 141.3 т Масса мелющих тел 69 т Тип привода Непосредственный.

Применяются для сушки различных сырьевых материалов со сравнительно высокой первоначальной влажностью и вязкостью.

Сушильный барабан предназначен для сушки сыпучих материалов песка, глины, известняка, глины и подомных материалов, топочными газами в различных температурных диапазонах.

Процесс сушки материала может быть разным и производиться в зависимости от технологического процесса, как поточном, так и в противоточном режиме.

Сушильный барабан имеет цилиндрического корпуса с плавающими бандажами, загрузочной и разгрузочной камерой, опорной и опорно-упорной станции, зубчатого венца, привода и электродвигателя.

Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок: винтовая, подъёмно-лопастная, цепная, секторная, ковшовая.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Характеристики данного оборудования предоставляются только по запросу.

Позволяют комплектовать технологические линии и установки, обеспечивающие переработку различных материалов.

Оборудование выпускаемое в виде агрегата, позволяет комплектовать технологические линии и установки высокой монтажной готовности, обеспечивающие переработку различных материалов в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика к готовому продукту.

Основные преимущества оборудования в агрегатном исполнении:

• значительное сокращение сроков сборки и монтажа оборудования;
• исключение необходимости подгоночных работ;
• существенное уменьшение объема строительной подготовки промплощадки;
• обеспечение удобства обслуживания и ремонта оборудования.

Большой опыт промышленной эксплуатации щековых дробилок позволяет говорить о зависимости крупности дробленого Агрегат представляет собой раму с установленным на ней технологическим оборудованием (питатели, дробилки, грохоты), приводом, приемными воронками, разгрузочными течками, площадками обслуживания, укрытиями, лестницами.

Агрегаты включают:
- передвижные на собственном шасси (использование ПДСУ)
- транспортируемые, т.е. предназначенные для транспортировки на платформах (использование ТДСУ).

Оборудование поставляется в виде агрегатов на специально рассчитанной единой пространственной раме, что значительно упрощает и удешевляет подготовку площадки под монтаж (не требуется сооружение тяжелых фундаментов), они конструктивно и технологически увязаны с другими агрегатами и элементами, входящими в технологические линии, имеют электрооборудование (электроаппаратные шкафы, пульты управления, кабельную продукцию), площадки обслуживания, в состав многих агрегатов входят конвейеры. Высокая готовность к монтажу сокращает сроки ввода оборудования в эксплуатацию.

Предназначены для механической сортировки сыпучих материалов на фракции, используют для рассеивания угля, руды, щебня, гравия и других материалов.

Грохот инерционный - это машина, предназначенная для механической сортировки сыпучих материалов на фракции. Их в основном используют для рассеивания таких материалов как уголь, руда, щебень, песок, гравий и других нерудных материалов. При этом грохот инерционный широко используют и для обезвоживания пород, обогащённых углем или промытых руд. Грохот применяют как отдельный вид технологического оборудования, так и в дробильно-сортировочном комплексе с дробилками, конвейером, питателем и других сортировочных комплексах.

Выделяют следующие виды инерционных грохотов:

• грохоты инерционные тяжелые (ГИТ)
• грохоты инерционные средние (ГИС);
• грохоты инерционные легкие (ГИЛ).

Принцип работы инерционного грохота заключается в том, что вращения передаются через специальную круговую муфту от электродвигателя к вибратору. При этом если увеличивается нагрузка амплитуды колебания короба, происходит автоматическое уменьшение нагрузки на подшипники, что позволяет использовать при грохочении крупные куски пароды. Некоторые модели грохотов для более удобного использования имеют регулятор частоты оборотов.

Основные преимущества грохота инерционного:

• достаточно высокая интенсивность вибрации, что соответственно повышает эффективность при грохочении;
• простая и надежная конструкция;
• низкие эксплуатационные расходы.

Предназначены для дробления вьюнообразной алюминиевой стружки, отходов бронированного неосвинцованного кабеля и костного шрота, зерна, пластмасс, электронных плат.

Дробилка молотковая СМД-135 предназначена для дробления вьюнообразной стружки алюминиевых сплавов, включающих не более 5% недробимых предметов с максимальным размером 150 мм и массой до 4 кг.

Дробилка молотковая СМД-146 предназначена для холодной разделки отходов бронированного неосвинцованного кабеля путем отделения жил проводников от оболочки с целью утилизации цветного металла.

Дробилка ножевая предназначена для холодной разделки отходников тока в полимерной изоляции с целью отделения металла от оболочки и последующей утилизации цветного металла и полимерного материала.

Дробилка молотковая 2812 предназначена для дробления костного шрота, зерна, пластмасс, электронных плат.

Предназначены для получения песка и щебня путем дробления и сортирования горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 МПа.

Дробильно - сортировочные установки предназначены для получения песка и фракционированного щебня путем дробления и сортирования горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа (3000 кгс/см2), гравийно - песчаных смесей, металлургических шлаков с отделением металла, строительных отходов с определением металла, древесины и пластмассы, а также для переработки других металлов.

Управление агрегатами установок - дистанционное с пульта управление. Предусмотрена автоматическая блокировка работы агрегатов.

Линии изготавливаются в передвижном варианте (ПДСУ) – на собственном шасси и транспортируемом варианте (ТДСУ) – для перевозки на платформах, что позволяет быстро переместить линию на новое место работы при минимуме затрат. Используя несколько стадий дробления и сортировки, на этих технологических линиях можно получать щебень товарных фракций 5-20, 20-40, 40-70. По желанию потребителя размер фракций может быть любым. Линии могут перерабатывать как изверженные, так и осадочные порода.

Предназначены для измельчения хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, буры, а также известняка, некоторых руд и других материалов, не могут работать на влажных материалах.

Молотковые дробилки дробят материал ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе (окружная скорость на конце молотка до 55 м/сек.), куски разрушаются также при ударах о плиты корпуса дробилки.​

Дробилки молотковые используют в основном промышленности строительных материалов используют в основном для среднего и мелкого дробления. Размер продукта дробления этих машин регулируется изменением частоты вращения ротора, количеством и формой молотков, зазором между колосниками, и также расстоянием между окружностью вращения молотков ротора и окружностью колосниковой решетки. Поэтому в ряде случаев одна и та же модель может использоваться как для приготовления щебня размером до 20-35 мм, так и (после соответствующей перестройки) для производства известняковой муки, используемой в сельском хозяйстве и дорожном строительстве. При выдаче материала равной максимальной крупности в продукте дробления молотковых дробилок переизмельченных зерен будет значительно больше, чем в продукте дробления роторных дробилок.​

Особенность эксплуатации молотковых дробилок в том, что они не могут работать на влажных материалах - при этом возможно "замазывание" колосниковых решеток. Поэтому влажность исходного материала не должна превышать 5-7%. Работа на более влажных материалах возможна при демонтированных колосниковых решетках, однако крупность продукта дробления при этом повысится.

Предназначены для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов. Используются для комплектования ДСУ, а также самостоятельно.

Предназначены для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов.

Используются для комплектования дробильно - сортировочных установок, а также самостоятельно.

Для обеспечения транспортировки материала от агрегатов различных стадий переработки к другим предоставляются конвейеры 4-х типоразмеров с шириной ленты 500, 650, 800 и 1000 мм. Конвейеры рассчитаны на транспортировку материалов с насыпным весом до 2 т/м3 (для каменных материалов). Создание технологических линий требует использования конвейеров различной длины, поэтому предлагаем потребителям серийный модельный ряд конвейеров длиной от 5 до 35 метров, однако возможна поставка конвейеров других длин вплоть до 200 м. Стандартный угол подъема конвейеров - 180.

Благодаря специальной конструкции рамы и опор возможна регулировка высоты разгрузки материала. Лента в рабочей части движется по трехроликовым опорам, образуя желоб, в нижнем поддерживается холостыми прямыми роликами, от боковых смещений ленту предохраняют два дефлекторных ролика. Натяжной барабан смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством, позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Привод конвейеров может осуществляться тремя способами (в зависимости от модели конвейера): мотор-барабанами, от электродвигателя через редуктор и цепную передачу либо мотор-редуктором, насаженным непосредственно на вал приводного барабана. Все конвейеры комплектуются загрузочным лотком, скребковым устройством для очистки наружной поверхности ленты, механизмом для очистки внутренней поверхности ленты.

​С целью предохранения от завала на конвейерах может устанавливаться устройство, которое в случае пробуксовки ленты отключает подачу материала в поток. Для контроля производительности конвейеры могут быть оборудованы конвейерными весами. Конвейеры производятся с площадками обслуживания, а также по заказу оснащаются укрытиями ленты.

Предназначены для транспортировки не склонных к слипанию кусковых, сыпучих, абразивных и пылящих материалов в горизонтальном направлении или под наклоном к горизонтали.

Назначение вибрационных питателей – транспортировка не склонных к слипанию кусковых, сыпучих, абразивных и пылящих материалов в горизонтальном направлении или под наклоном к горизонтали.

Вибропитатели используются в горнорудной, строительной и горно-обогатительной промышленности и являются важным элементом дробильно-сортировочных комплексов.

Особенности конструкции: в конструкции вибропитателей нет тягового органа, перемещение грузов производится благодаря колебаниям днища желоба в заданном направлении.

Предназначены для равномерной выдачи сыпучих материалов из бункера в рабочие машины или транспортирующие устройства, является важным составляющим элементом дробильных комплексов.

Пластинчатые питатели используются при подаче горной породы от приемного бункера в дробилку на расстояние, соответствующее длине питателя. Обычно они располагаются перед большими стационарными дробилками первичного дробления. Питатель является важным составляющим элементом дробильных комплексов.

Питатели изготавливаются трех типов:
1 тип - тяжелый для транспортирования материалов с крупностью кусков не более 1200 мм;
2 тип - средний для транспортирования материалов с крупностью кусковне более 500 мм.
3 тип – легкий для транспортирования материалов с крупностью кусковне более 400 мм.

Питатели пластинчатые предназначены для равномерной выдачи сыпучих материалов из бункера в щековые дробилки. Рекомендуемая область применения: загрузка горной массой дробилок первичного дробления в комплекте технологического оборудования передвижных дробильно-сортировочных установок, а также стационарных щековых дробилок с куском питания до 500мм.

Питатели тяжелого типа устанавливаются в основном в дробилки первичного дробления. Являясь подвижным дном бункера, полотно питателя может воспринимать наряду со статическими нагрузками соответствующего столба материала также динамические нагрузки от падения глыб материала массой от 3 до 6 тонн при условии, что на полотне питателя уже находится слой материала высотой не менее 1-1,5 м.

Питатели среднего типа предназначены для перемещения крупнокусковых абразивных или горячих материалов и устанавливаются после дробилок первичного дробления.

Предназначены для подачи муки и зерна в материалопровод аэрозольтранспорта мельниц, находящийся под давлением. Питатель работает с другими видами оборудования, входящими в состав схемы технологического процесса.

Питатели шлюзовые для муки Р3-БШП - предназначены для подачи муки в материалопровод аэрозольтранспорта мельниц, находящийся под давлением. Работают в комплекте с циклонами, фильтрами, пневмосепараторами, входящими в состав схемы технологического процесса сортового помола зерна с выходом муки высшего сорта до 75%.​

Питатель шлюзовой для зерна Р3-БШЗ - предназначен для подачи зерна в линию аэрозольтранспорта на мельницах. Питатель работает с другими видами оборудования, входящими в состав схемы технологического процесса мельницы на линиях по транспортировке зерна в зерноочистительном отделении.

Могут использоваться для дробления, измельчения, грануляции рудных и нерудных материалов любой прочности, в том числе труднообрабатываемых абразивных.

Успешно применяются в производстве кубовидного щебня, строительного песка, на конечной стадии дробления, где формируются основные характеристики качества готовых продуктов.

В центробежных дробилках ДЦ и мельницах реализован ударный способ разрушения материалов. Это позволяет

• - значительно повысить производительность процессов дробления и измельчения
• - получить высококачественную продукцию с требуемыми параметрами и высокими показателями экономичности и эффективности, недостижимыми другими известными способами дробления.

Разрушения материала ударным способом в центробежных дробилках ДЦ, по сравнению с конусными, щековыми, молотковыми и роторными дробилками имеет ряд преимуществ:

• - материал преимущественно кубовидной формы;
• - повышенная прочность дроблёного материала;
• - селективность раскрытия;
• - высокая степень мех активации свеже дроблёного материала.

Центробежно-ударная дробилка ДЦ позволяет добиться высокой степени дробления материалов, что сложно получить на ином дробильном оборудовании, принципиально схожего действия. Это достижимо благодаря высокой скорости выброса материала, которая обеспечивается системой «газостатической опоры».